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En fonction du fournisseur de matières premières, le nombre de formule d’élastomères varie d'environ une vingtaine à plusieurs centaines. Cela est lié au fait que le matériau caoutchouc est formulé avec d'autres substances. Le polymère de base, par exemple le NBR ou l'EPDM (cf. ci-dessous) est mélangé à des matières de charge, des agents de réticulation et d'autres additifs. Tandis que les agents de réticulation comme les peroxydes ou le soufre sont importants pour les propriétés élastiques et la résilience, les matières de charge assurent la résistance et les caractéristiques mécaniques des élastomères. Le mélange des composés donne ainsi naissance à une pluralité de mélanges fondamentalement adaptés aux pièces moulées.
Sélection selon la substance et les paramètres
Si vous souhaitez choisir un matériau et, en particulier, un composé spécifique au sein de cette palette, il est nécessaire de tenir compte de l’ensemble des propriétés chimiques et physiques pertinentes de votre processus.
Exemple : Contact avec des fluides, gaz et vapeurs
- Substance (neutre, agressive, explosive, crasseuse, conductrice de particules, abrasive, visqueuse, conductrice, chargée statiquement, etc.)
- Température de la substance et température ambiante
- Pression de service et niveau de pression (le cas échéant)
- État d'agrégation
- Débit volumique, etc. (le cas échéant)
Les processus annexes comme les cycles de nettoyage et les processus de stérilisation et de désinfection sont également à prendre en compte. Nous vous conseillons d'effectuer vos propres séries de tests et d'établir un tableau de substance spécifique en présence de concentrations élevées de substances agressives et/ou abrasives et en cas de matériaux inutilisés auparavant.
Les valeurs empiriques de nos clients pour les matériaux les plus courants offrent un premier point de repère :
Élastomères
| Nom | Nom de marque (exemples) | Résistance / Domaine d'utilisation |
|---|---|---|
| Caoutchouc butadiène / polybutadiène (BR / PBD / PB) | Polybutadien® | Très bonne résistance à l'abrasion et élasticité ; bonne résistance et résistance aux craquelures |
| Caoutchouc chloroprène / polychloroprène / caoutchouc chlorbutadiène (CR) | Baypre®n, Neoprene®, Butclor®, Denka®, Skyprene® | Bonne résistance à l'ozone, aux conditions extérieures et au vieillissement |
| Polyéthylène chlorosulfoné (CSM) | Hypalon®, Noralon® | Bonne résistance à l'huile minérale, à de nombreux acides et bases ainsi qu'à l'ozone, aux conditions extérieures et au vieillissement |
| Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) | Buna AP®, Dutral®, Keltan®, Vistalon®, Nordel®, Royalene®, Epcar®, Epsyn® | Bonne résistance à l'eau chaude, à la vapeur d'eau, au vieillissement ainsi qu'aux produits chimiques et à la chaleur, bonne résistance à l'ozone |
| Caoutchouc fluoré (FKM, anciennement FPM) | Viton®, Levatherm F®, Tecnoflon®, Dai-el®, Fluorel® | Résistance élevée à la température et aux produits chimiques, très bonne résistance au vieillissement et à l'ozone, très faible perméabilité aux gaz et comportement d'auto-extinction en cas d'incendie |
| Caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydrogéné (HNBR / H-NBR) | Therban®, Zetpol®, Tornac® | Bonne résistance à l'usure, bonne résistance à différents agents frigorifiques, bonne résistance à l'huile également en présence de températures >120°C |
| Caoutchouc isobutène-isoprène (IIR / PIBI) | Exxon Butyl®, Polysar Butyl®, Esso Butyl® | Très résistant à l'oxygène, bonne résistance aux acides et bases, très faible perméabilité aux gaz et pouvoir d'isolation électrique élevé |
| Caoutchouc isoprène / caoutchouc butyle (IR) | Polysar Butyl®, Enjay Butyl®, Petro-Tex Butyl®, Bucar N®, Shell Isoprene Rubber® | Grande résistance à la traction, élasticité et flexibilité à froid |
| Caoutchouc acrylnitrile-butadiène / Caoutchouc nitrile (NBR / AB) | Perbunan®, Europrene®, Hycar®, Chemigum®, Krynac®, Elaprim®, JSR-N®, Nipol®, Paracil®, Butacril®, Buna-N®, Breon®, Butakon® | Bonne résistance aux huiles et graisses lubrifiantes à base d'huile minérale |
| Caoutchouc silicone (VMQ) | Silastic®, Siloprene®, Rhodorsil®, Silplus® | Bonne résistance à la chaleur, à l'ozone, au vieillissement et aux produits chimiques |
Sélection d'un thermoplastique / d'un plastique
Les thermoplastiques très peu réactifs et dès lors (très) appropriés pour de nombreuses applications impliquant des acides, des bases, des alcools, des cétones, des essences et des huiles. Étant donné que les matières sont toutefois plus onéreuses et mécaniquement moins malléables et flexibles que les élastomères, leur utilisation se limite le plus souvent à la construction d'installations chimiques ainsi qu'à la production de semi-conducteurs et microélectronique. Les propriétés mentionnées exigent des compétences de pointe de notre part. Nous répondons pleinement à ces exigences par le biais de notre production en salle blanche ultramoderne de classe ISO 9.
Plastiques
| Nom | Nom de marque (exemples) | Résistance / Domaine d'utilisation |
|---|---|---|
| Polyétheréthercétone (PEEK) | KetaSpire®, Gatone®, Vestakeep®, Victrex®, Tecapeek® | Très bonnes propriétés mécaniques, très bonne résistance chimique et résistance élevée à la température |
| Polytétrafluoroéthylène (PTFE) | Teflon®, Hostaflon®, Fluon® | Très bonne résistance à de nombreux produits chimiques |
| Polytétrafluoroéthylène (PTFE modifié) (TFM) | TFM™ | Très bonne résistance à de nombreux produits chimiques, déformation / fluage à froid moins important par rapport au PTFE usuel |
Métaux pour pièces composites
Outre les pièces moulées en élastomère/plastique, nous produisons également des pièces composites en élastomère et métal ainsi qu'en thermoplastique et métal. Nous utilisons à cet effet essentiellement des éléments tournés, fraisés et obtenus par coulée de précision en acier inoxydable et acier de différentes qualités ainsi que des éléments obtenus par moulage sous pression (aluminium, zinc) jusqu'à un diamètre de 400 mm.
La combinaison est susceptible de faire varier les propriétés physiques et chimiques. Préalablement à une série, nous fabriquons dès lors volontiers des prototypes de pièces que les clients ont ensuite l'opportunité de soumettre à un contrôle minutieux dans leurs installations (de test) ou produits (échantillons).